പൗഡർ കോട്ടിംഗിലെ ഡീഗ്യാസിംഗ് ഏജന്റും ഡിഫോമറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്, സോളിഡൈസേഷൻ റിയാക്ഷൻ സമയത്ത് ഉരുകി ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വായു, ഈർപ്പം, ചെറിയ തന്മാത്ര സംയുക്തങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്ന ഒരു സഹായ ഏജന്റാണ് ഡീഗ്യാസിംഗ് ഏജന്റ്. ഇത് പുറത്തുവിടുന്ന ചെറിയ തന്മാത്ര സംയുക്തങ്ങളുടെ പിൻഹോളുകൾക്ക് സമയബന്ധിതമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ ചെറിയ പിൻഹോളുകളോ സുഷിരങ്ങളോ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള അഡിറ്റീവ് പൊടി കോട്ടിംഗുകളിലെ സാധാരണ അഡിറ്റീവുകളിൽ ഒന്നാണ്, ഇത് സാധാരണയായി പൊടി കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ചേർക്കുന്നു.

പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡീഗ്യാസിംഗ് ഏജന്റ് ബെൻസോയിൻ ആണ്. 133-137 ℃ ദ്രവണാങ്കവും 344 ℃ തിളനിലയുമുള്ള വെളുത്തതോ ഇളം മഞ്ഞയോ നിറമില്ലാത്ത ഒരു ക്രിസ്റ്റലാണ് ബെൻസോയിൻ. ഇത് വെള്ളത്തിലും ഈഥറിലും ചെറുതായി ലയിക്കുന്നു, ചൂടുള്ള അസെറ്റോണിലും എത്തനോളിലും ലയിക്കുന്നു; ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ മഞ്ഞനിറം എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ. ബെൻസോയിന്റെ പോരായ്മകൾ മറികടക്കാൻ,പരിഷ്കരിച്ച ബെൻസോയിൻ, മെഴുക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡീഗ്യാസിംഗ് ഏജന്റുകൾബേക്കിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മഞ്ഞനിറമാകാൻ സാധ്യതയില്ലാത്തവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

പരീക്ഷണങ്ങളുടെയും ഉൽ‌പാദന രീതികളുടെയും ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചെറിയ തന്മാത്ര സംയുക്തങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് ഇനങ്ങൾക്ക് ഡീഗ്യാസിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നാണ്. പൊതുവായ എപ്പോക്സി, എപ്പോക്സി പോളിസ്റ്റർ, പോളിസ്റ്റർ, പോളിയുറീഥെയ്ൻ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഒരു ഡീഗ്യാസിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നത് ന്യായമാണ്, കാരണം ഉൽ‌പാദനത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും എളുപ്പത്തിൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉണ്ട്. എപ്പോക്സി മാറ്റ്, മാറ്റ് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ, ബെൻസോയിൻ പോലുള്ള ഡീഫോമറുകൾ ചേർക്കാതെ പിൻഹോളുകളും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. കാരണം ഇതുവരെ വ്യക്തമായി വിശദീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതലം ഉയർന്ന തിളക്കം പോലെ മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമല്ലാത്തതും ചില കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ വ്യക്തമല്ലാത്തതും ഒരു തോന്നലിന് കാരണമാകാം.

നിലവിൽ, ബെൻസോയിൻ ഇപ്പോഴും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഡീഗ്യാസിംഗ് ഏജന്റാണ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ മൊത്തം ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏകദേശം 0.5% ഡോസേജ് ഉണ്ട്, ഇത് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ വൈവിധ്യവും ഘടനയും അനുസരിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. പോളിസ്റ്റർ-എച്ച്എഎ (ഹൈഡ്രോക്സിആൽകൈലാമൈഡ്) പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ മഞ്ഞനിറത്തിൽ ബെൻസോയിന്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുത്ത്, ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തം അളവിന്റെ ഏകദേശം 0.3% ആയി അതിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുകയും ഉപയോഗം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുകയും വേണം.കൂടാതെ, സിന്തറ്റിക് വാക്സ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്മൂത്തിംഗ്, ഡീഗ്യാസിംഗ് ഏജന്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം, മൊത്തം പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലയുടെ ഏകദേശം 1% ഡോസേജ്.

പൊടി കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ കണികകളോ അഗ്നിപർവ്വത കുഴികളോ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, പൊടി കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് പൂശിയ വസ്തുവിന്റെ (വർക്ക്പീസ്) ഉപരിതലത്തിൽ മണൽ ദ്വാരങ്ങളോ പിൻഹോളുകളോ ഉള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ ഡീഫോമറുകൾ ചേർക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ അവ അഡിറ്റീവുകളാണ്.

ബേക്കിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മണൽ ദ്വാരങ്ങളോ പിൻഹോളുകളോ ഉള്ള ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൂശിയ വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മണൽ ദ്വാരങ്ങളും പിൻഹോളുകളും അടയ്ക്കുമ്പോൾ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉരുകുകയും പരത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂശിയ വസ്തുവിന്റെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, പൂശിയ വസ്തുവിന്റെ മണൽ ദ്വാരങ്ങളിലും പിൻഹോളുകളിലും വായു വികസിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആന്തരിക മർദ്ദവും തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉരുകിയ കോട്ടിംഗിന്റെ ശക്തിയേക്കാൾ ആന്തരിക മർദ്ദം അല്പം കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ആന്തരിക വായു കോട്ടിംഗ് പൊട്ടിച്ച് രക്ഷപ്പെടാൻ ചെറിയ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കും. ഫിലിം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ ഖരീകരണ പ്രതികരണം കാരണം, കോട്ടിംഗിന്റെ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കുകയും ഒടുവിൽ ഒരു സോളിഡ് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ചെറിയ കുമിളകളിലെ ആന്തരിക മർദ്ദം കോട്ടിംഗ് ഫിലിം പൊട്ടിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജത്തിൽ എത്താത്തപ്പോൾ, ഈ ചെറിയ കുമിളകൾ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കണികകളോ തരികളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചെറിയ കുമിളയിലെ ആന്തരിക മർദ്ദം കോട്ടിംഗ് പൊട്ടിക്കാൻ പര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ചെറിയ കുമിള പൊട്ടുകയും ഉള്ളിലെ വായു അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് രക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഈ ഘട്ടത്തിലുള്ള ആവരണത്തിന് അതിന്റെ ലെവലിംഗ് കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടുകയും വായു പുറത്തേക്ക് പോകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ചെറിയ വായു ദ്വാരങ്ങൾ നികത്താൻ കഴിയാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, സാധാരണ അഗ്നിപർവ്വത ഗർത്ത കണികകളോ തരികളോ രൂപം കൊള്ളുകയും ഗുരുതരമായ ഒരു പ്രശ്നമായി മാറുകയും ചെയ്യും.

പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഡീഫോമറുകൾ ചേർത്താൽ, അവയ്ക്ക് പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാനും കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ബേക്കിംഗ് താപനിലയും മർദ്ദവും ബാധിക്കുന്ന പൂശിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ മണൽ ദ്വാരങ്ങളിലെയും പിൻഹോളുകളിലെയും വായു എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിത്തെറിച്ച് ക്യൂർ ചെയ്യാത്ത കോട്ടിംഗ് ഫിലിം അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പരത്താൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. അതേസമയം, കുമിളകൾ രക്ഷപ്പെടുന്ന കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിലെ വിടവുകൾ ലെവലിംഗിനെ എളുപ്പത്തിൽ പാലം പോലെയാക്കും, ഇത് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിലെ കണികകളുടെയും കണികകളുടെയും രൂപീകരണം തടയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അഗ്നിപർവ്വത കുഴികളുള്ള കണികകളുടെയും രൂപീകരണം തടയുന്നു.

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ലായകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഡീഫോമിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ലായകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡീഫോമറുകൾ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രത്യേകത കാരണം, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളിലും ലായകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്രയും തരം ഡിഫോമറുകൾ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.